一、材料要求  1、 水玻璃：應(yīng)呈青灰色或黃灰色粘稠液體，不得混入雜物。 2、氟硅酸鈉：應(yīng)符合“氟硅酸鈉HG1221-65”的規(guī)定，其純度不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于1%，細度要求全部通過0.15mm孔徑篩。（凡有受潮結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)在不高于60℃的溫度下烘干并研細過篩）。 3、耐酸粉料。耐酸粉料耐酸率不應(yīng)小于94%；含水率不應(yīng)大于0.5% 耐酸工程用石英粉、輝氯巖粉、安山巖粉、瓷粉等；耐堿工程用滑石粉或磨細的石灰粉、白云石粉；耐含氟酸工程應(yīng)用硫酸鋇粉、石墨粉。 

二、作業(yè)條件  1、 防腐蝕工程施工前，必須在結(jié)構(gòu)驗收合格，工序交接手續(xù)完備之后進行。  2、 凡穿過防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，應(yīng)于基層中預(yù)埋置或留設(shè)，防腐蝕施工后，嚴禁切割、燒焊和鑿孔。 3、 施工環(huán)境溫、濕度要求：  (1)瀝青類材料施工溫度不宜低于5℃，否則熬制、燒筑、壓實溫度適當提高；  (2)水玻璃類和合成樹脂類材料，施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對濕度不宜大于80%，當施工環(huán)境低于15℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施。原材料使用時，本身溫度不應(yīng)低于15℃。  4、 水玻璃類和合成樹脂類材料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，并防止曝曬，施工場所應(yīng)通風良好。5、防護設(shè)施完全可靠，施工用水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工的需要。 

三、施工工藝  1、 除銹：用鐵刷將除塵器側(cè)壁及內(nèi)部各部件上的氧化皮處理干凈。然后，再用角向磨光機把鐵刷不能去除的氧化皮、鐵銹、毛刺、焊點。等磨平磨光。  2、噴漆（防酸漆）：由上而下所有金屬裸露部分均勻噴一遍防酸底漆，不留死角。工作完畢必須經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，在進行下一道工序。  3、除塵設(shè)備內(nèi)部焊粘2mm厚的鐵網(wǎng)及拉筋，不留死角。  4、 骨料：防酸氣噴完后，所有金屬裸露部分由上而下均勻涂料20mm厚防腐材料，必須要做到無死角、無裂縫、均勻、平滑。并保證一定的養(yǎng)生時間  5、酸洗：骨料防腐做完后，技術(shù)人員檢查合格，用一定比例硫酸均勻噴射在防腐材料的表面，做到無死角。每天一次重復(fù)三次，增加其堅硬度。 

四、質(zhì)量標準  1、 所用原材料必須符合設(shè)計要求或本工藝標準有關(guān)規(guī)定。使用前檢查出廠合格證或試驗報告。  2、 配合比中原材料計量（重量）允許偏差：耐酸集料為±2%；水玻璃為±1%；氟硅酸鈉和外加劑為±0.5%。  3、 按《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-91）規(guī)范對拌合物進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。并評定固結(jié)體化學穩(wěn)定性和抗壓強度。 

五、施工注意事項 1、 避免工程質(zhì)量通病  (1)拌合物凝固時間過慢或過快：前者是氟硅酸鈉摻量過少或純度低，其次是施工溫度低或水玻璃模數(shù)低等。后者是氟硅酸鈉摻量過多或施工現(xiàn)場溫度高和水玻璃模數(shù)高等。防止措施是水玻璃和氟硅酸鈉必須具有檢測數(shù)據(jù)，施工現(xiàn)場溫度符合本標準規(guī)定。  (2)拌合物永久性不凝固：配料時未有加入氟硅酸鈉，應(yīng)加強配料檢查。  (3)滲漏酸液：施工后未按規(guī)范進行養(yǎng)護和酸處理，固結(jié)體抗?jié)B性差而產(chǎn)生滲酸；存在蜂窩、麻面等缺陷或特殊部位處理欠佳，均可發(fā)生漏液現(xiàn)象。  2、主要安全技術(shù)措施  (1)水玻璃為堿性物，防止濺入眼睛，調(diào)配水玻璃時，應(yīng)戴防護眼鏡。 (2)氟硅酸鈉有毒，篩分操作人員應(yīng)戴口罩和穿工作服。  (3)在酸化處理過程中，操作人員應(yīng)穿戴防酸護具。配制硫酸時，只允許將濃硫酸在攪拌下徐徐注入水中，嚴禁將水倒入濃硫酸中。 酸化處理的場所，應(yīng)備有方便的水源。當酸液滴濺到皮膚上時，應(yīng)用大量清水沖洗。 3、產(chǎn)品保護  (1)水玻璃類防腐蝕工程，應(yīng)在干燥空氣中養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得與水和蒸汽接觸。

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