預(yù)注漿是中國煤礦通過含水層的一種鑿井方法，它又是實現(xiàn)打干井、推進立井機械化和加快建井速度的重要措施。地面預(yù)注漿和工作面預(yù)注漿是兩種技術(shù)雷同、又各具不同工藝特點的施工方案。  

立井地面預(yù)注漿,井筒開鑿之前，從地面鉆孔到含水層，并利用設(shè)置在地面上的注漿設(shè)施，將漿液經(jīng)注漿孔壓注入含水層。漿液在巖土的裂隙或孔隙中，經(jīng)滲透、擴散和凝固、充塞，在井筒四周形成具有一定強度的，基本不透水的注漿帷幕。  注漿工藝流程是指從漿液配制開始到漿液進入受注巖土為止的全部施工工藝過程。注漿工藝有單液注漿和雙液注漿兩種�？筛鶕�(jù)地質(zhì)條件、注漿目的、要求和注漿材料性能來決定選用。水泥—水玻璃雙液注漿工藝流程，比單液注漿多一套注漿設(shè)備和管路，較為復(fù)雜。但它具有可調(diào)節(jié)進漿比例和漿液凝膠時間及減少漿液流失等優(yōu)點。  

地面預(yù)注漿鑿井施工方案的主要工序包括： 1.注漿孔施工； 

2.安裝注漿設(shè)備；  

3.壓水試驗、測定巖層的吸水率； 

4.配制漿液、注漿施工及效果檢查； 5.井筒掘砌。  

地面預(yù)注漿施工的主要技術(shù)問題如下： 

1．注漿孔布置與結(jié)構(gòu) 1)注漿孔布置及其數(shù)目  注漿鉆孔一般按同心圓等距離布置，分井外布孔和井內(nèi)布孔兩種情況。當裂隙大、連通性好、且井徑較大時，用井內(nèi)布孔可減少鉆孔工作量。  

注漿孔數(shù)目，可按下式計算：  N = π（D+2A）/ L  式中：N—注漿孔數(shù)；        

D—井外布孔時,為井筒荒徑，m；         

井內(nèi)布孔時,為井筒凈徑，m；        A—井外布孔時,為注漿孔至井筒荒徑距離，A＝0-1.5m；         

井內(nèi)布孔時、為注漿孔至井筒凈徑的距離，         

地面布置鉆機時，A＝-0.25m，         

在井內(nèi)布置鉆機時, A＝-(0.3—0.6)m；        

L—注漿孔間距，以保證注漿帷幕有效厚度達到設(shè)計要求為準，通常  可取L＝(1.3—1.5)R，其中R為漿液擴散半徑，m。  地面預(yù)注漿的孔數(shù)，一般為6—9個。   

注漿孔的數(shù)目和注漿孔的布置，對注漿效果、注漿時間和注漿成本影響很大。在裂隙發(fā)育，斷層區(qū)域或地下水流速很大的傾斜巖層，注漿孔應(yīng)作不等距布置。布孔的原則要考慮地表孔口的間距，更應(yīng)當注意受注層位形成的實際注漿帷幕厚度，故注漿孔的定位就需考慮鉆孔傾斜大小和方向。先打的注漿孔可等距排列，后打的則應(yīng)根據(jù)已打注漿孔偏斜情況作適當調(diào)整。     

注漿孔的深度是指注漿孔的終止深度。注漿深度根據(jù)含水層的埋藏深度確定，應(yīng)保證井筒開鑿時有效地封堵含水層。注漿孔深度應(yīng)穿過含水層，深入不透水層10m。  2)鉆孔作業(yè)及注漿孔結(jié)構(gòu)  表土層鉆注漿孔的技術(shù)如同凍結(jié)孔鉆進。要求巖層內(nèi)的注漿孔全部取芯鉆進，以便查明巖層裂隙的發(fā)育及其分布狀況。取芯率在堅硬的巖層中應(yīng)達到80－90％，在破碎巖層中應(yīng)為70％。巖層中鉆孔的沖洗液以清水為主，如巖石破碎、塌孔嚴重，可酌情采用稀泥漿作循環(huán)液。  注漿孔鉆進時，由于巖層傾角、巖性變化和操作因素等原因，鉆孔產(chǎn)生偏斜。鉆孔的允許偏斜率與注漿深度及受注巖層的裂隙狀況有關(guān)。當巖層裂隙呈水平方向或傾角不大時，鉆孔揭穿裂隙的機率大于縱向分市的裂隙巖層.