以水玻璃為粘結(jié)劑的精密鑄造工藝所生產(chǎn)的鑄件，雖然其表面質(zhì)量要低于硅溶膠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，但由于水玻璃精鑄工藝設備投資少，而且其生產(chǎn)周期比硅溶膠工藝要短得多，而所用原材料易得、且價格低廉，故水玻璃工藝生產(chǎn)成本較低，其所生產(chǎn)鑄件的表面質(zhì)量雖低于硅溶膠工藝，但仍略高于樹脂砂工藝生產(chǎn)的鑄鋼件，因而廣泛應用于我國的各種民用制造業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)中，具有一定的國內(nèi)市場。在這些應用水玻璃粘結(jié)劑工藝的精密鑄造企業(yè)，其中工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理和鑄件質(zhì)量較好、且生產(chǎn)也較穩(wěn)定的企業(yè)約占30%～40%，在其余這些企業(yè)中，尚存在一定數(shù)量的生產(chǎn)規(guī)模相對較小的廠點，其年產(chǎn)量一般小于1000～2000噸，這些小企業(yè)通常其生產(chǎn)管理水平和技術(shù)力量均較為薄弱，生產(chǎn)設備也較為簡陋，生產(chǎn)工藝及操作不規(guī)范，有些企業(yè)甚至連最基本的生產(chǎn)現(xiàn)場的檢測設備都沒有，生產(chǎn)全憑經(jīng)驗，故產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定，鑄件的質(zhì)量檔次低；此外大部分水玻璃精鑄企業(yè)目前仍較多普遍采用煤爐焙燒型殼，制殼工藝仍應用氯化銨硬化劑等……因而這些小型的精鑄企業(yè)，在生產(chǎn)中不僅鑄件質(zhì)量難以保證，且生產(chǎn)鑄件的單位能源消耗大，資源材料的循環(huán)再生綜合利用率低，而且生產(chǎn)中的三廢排放量較大，尤其是煤爐焙燒時，排出的二氧化硫及二氧化碳對環(huán)境的污染較為嚴重，硬化劑氯化銨由于硬化反應時會有大量氨氣（NH3↑）逸出對生產(chǎn)環(huán)境也造成了污染，鑄件清砂及打磨時的灰塵（與噪聲）對生產(chǎn)環(huán)境的污染也較大，急需進行整頓改造，淘汰落后產(chǎn)能設備，或進行兼并重組，以使企業(yè)的生產(chǎn)具有一定規(guī)模，并具有一定的資金實力和條件，使企業(yè)有能力進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，并強化生態(tài)環(huán)境保護，減少三廢污染。

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